На «Старте» серьезных перспектив
Объем инструментального производства в России по сравнению с 1980-ми годами снизился в три раза. Отечественные производители потеряли свои позиции не только на мировом, но и российском рынках. Как решить эту проблему? Рассмотрим один из возможных вариантов.
Сегодня во ФГУП «ПО «Старт» при поддержке ГК «Росатом» создано современное производство режущего инструмента для обеспечения как потребностей предприятия, так и других представителей отрасли.
В 2008 году начались проектные работы по созданию серийного выпуска концевого режущего инструмента. Первая партия выпущена в 2011-м, а уже через год здесь стали производить инструмент собственных конструкций по программам импортозамещения.
Кроме того, применение современных твердых сплавов позволило создавать инструмент прогрессивной геометрии для более интенсивной обработки материала.
Через 2 года на базе ПО «Старт» был создан отраслевой технологический центр «Изготовление осевого инструмента». А в 2014-м подтверждено качество данной продукции — проведена сертификация в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.
— Что отличает инструменты, которые изготавливает ПО «Старт»?
На этот вопрос отвечает заместитель технического директора по развитию производства Артем Стешкин.
— Наша технологическая линейка создана на основе лучших образцов импортного и отечественного оборудования. Потоки производства проектировались по принципам бережливого подхода. Планирование и управление, обеспечение рабочих мест конструкторской и технологической документацией производится с помощью ERP и PDM-систем.
В зависимости от конструкции инструмент изготавливается на шлифовальных обрабатывающих центрах фирм Walter и ANCA. На участке подготовки к покрытию производится полировка кромок и многоступенчатая подготовка к нанесению упрочняющих покрытий. Наряду с традиционными методами, мы применяем инновационные покрытия. А контроль качества покрытия осуществляется с помощью системы наноидентации.
Все конструкции изделий, прежде чем попасть в серийное производство проходят обязательные испытания на образцах, а затем – испытания в серийных цехах на серийной продукции. Более того, все инструменты, которые мы продаем, испытываем в производственном процессе – так сказать, проверяем на себе.
— Артем Вячеславович, расскажите о стоимости вашей продукции, так ли она привлекательна, как ее качество?
— Разумеется. Поскольку это инструмент отечественного производства (хотя и изготавливается из импортных заготовок по зарубежным технологиям и на иностранном оборудовании), он дешевле за счет отсутствия таможенных наценок. При сопоставимом качестве его стоимость примерно на 20% ниже, чем у заграничных аналогов.
Но заказчик может экономить не только на цене, но и на сроках поставки. От оформления заявки до отгрузки продукции пройдет лишь 12 дней. А поскольку практически весь номенклатурный ряд имеется на складе, то покупатель может получить товар буквально в день обращения. А если в нашем каталоге нет изделий, с которым привык работать клиент, мы можем их изготовить.
— Что отличает производство режущего инструмента на предприятии сегодня? Каким вы видите его развитие?
— Во-первых, сейчас обеспечение инструментами цехов развивается как ПСР-проект. Изготовление в нем не является самоцелью. Главное – ритмичное и своевременное снабжение конкретного рабочего места конкретным инструментом. А контроль за этим процессом реализуется на базе системы «Канбан».
Чтобы проект работал в полную силу, на предприятии изменили систему заказов, хранения и выдачи инструмента. А для снижения влияния человеческого фактора разрабатывается автоматизированная система его выдачи и сбора. В дальнейшем она коснется и приобретаемых изделий.
Кроме того, мы планируем расширять номенклатуру — изготавливать не только фрезы и сверла, но и развертки, метчики, мелкоразмерный инструмент (от 0,1 до 3 мм), а также инструмент с механическим креплением пластин. У нас в стране на сегодняшний день нет серийного изготовителя ультрадисперсионного твердого сплава. И было бы замечательно, если бы появилось российское производство с использованием передовых достижений отраслевой науки.
С.В. Егорова,
главный редактор
газеты «Старт»